C型钢快换

C型钢机组C型钢成型生产线成型工艺

放料——校平——冲孔——成型——定尺,切断——收料台

一、设备概述

全自动C型檩条机采用同一套设备通过自动无级调节就可生产C型檩条的各种规格。换规格时无须更换成型辊。生产过程采用自动控制方式，可根据输入的檩条长度、纵向孔距、数量等参数进行自动冲孔、切断、成型 。

C 型檩条机由放料架，导向、矫平装置、2台液压冲孔装置、液压切断装置、辊压成型机、电控系统、液压系统等组成。

整线成型主驱动采用一个减速电机加变频控制，速度控制、定长、定位控制准确可靠。

整机外形美观、生产效率高。

二、技术参数

1、加工工件厚度： 1.0~3mm

2、冲孔孔距横向调节范围：45~500mm

3，型材宽度：75-300mm

4, 型材高度：40-80mm

5,  边长：10-25mm

6，板材厚度：1.0-3mm

7, 板材宽度更大：500mm

8、 朂少成型长度：朂小2.0米，更大13米

9、C 型檩条的更大成型速度：15m/min

10、总电机功率约：30KW

11、电压：380V，50赫兹，3相，交流电

12、成型机站数：17

主要技术参数

1、轧制适用板材：依据客户图纸

2、辊压速度：8-12m/min  

3、成型道次： 16-22道 依据不同型材

4、底架：36#工字钢机架，上铺钢板龙门刨平

5、侧板：独立式整体牌坊，整体加工，强度高

6、传动方式：链条传动 ，上下辊轮配备联动齿轮 保证传动力

7、剪切冲压系统：采用液压动力 设计合理，耐用

8、切断刀材料：CR12MOV;淬火HRC58-62

9、液压系统工作压力：15MPa  

10、轧辊材料：采用优质GCR15号钢锻钢数控加工后表面镀硬铬处理高频淬火Hrc58-60

11、主轴直径：GCR40￠75mm  调质处理

12、主机功率：15KW 电机配摆线针轮减速机

13、液压系统电机功率：5.5KW

14、液压切断保证无毛刺，PLC自动控制长度精准切断

15、放料架：被动放料架

我公司生产的冷弯成型设备有以下几个优点：

1.设备控制为PLC控制,在正常生产时设制多重安全保护。

2.床身为钢板焊接件。并作回火处理,消除内应力,避免机身的变形。

3.成型机架为铸铁结构,并经回火处理。强性高,使用寿命长。

4.轧辊轴的材料为40Cr,并经调质处理,硬度为HB280。

5.成型模具的材料为GCr15, 淬火处理,硬度：HRC56-62℃。

6.传动结构为齿轮箱传动。每一个成型机架都有一个齿轮箱,可保证设备超时间,高强度运行,并且使用寿命长。