采用GCr15材质的轧辊，在实际冷弯工况中展现出卓越的耐久性。实测数据显示，用于P5级机床主轴轴承（等效工况）的GCr15滚动体，在连续运转‌12,000小时‌后，磨损量仅‌0.0006mm‌，径向跳动≤0.0012mm，远优于普通GCr15SiMn钢（6,000小时即超0.003mm）。其高硬度（淬火后HRC62–66）与均匀的球化退火组织，确保在每分钟数百次高频冲击下仍保持尺寸稳定性。材料化学成分严格控制：碳0.95–1.05%、铬1.40–1.65%，配合VD真空脱气工艺，将氧含量降至≤10×10⁻⁶，非金属夹杂物等级≤A1.5C1.5，显著提升抗疲劳性能。

Q345B机架：焊接结构的刚性与可追溯性保障‌
主机架采用Q345B低合金高强度钢，其屈服强度≥345MPa，抗拉强度470–630MPa，满足EN 1090-2中EXC3级制造要求。关键焊缝经超声波探伤（UT）与磁粉检测（MT），确保无裂纹、未熔合等缺陷。无锡本地供应商提供的材质质保书（EN 10204 3.2型）明确标注炉号、批号、化学成分与力学性能实测值，实现从钢厂到设备的全链条追溯。

20CrMnTi传动部件：渗碳淬火的韧性与耐磨平衡‌
导轨、丝杠等运动部件选用‌20CrMnTi渗碳合金钢‌，经920℃渗碳+860℃淬火+180℃回火，表面硬度HRC58–62，心部韧性≥80J/cm²。该工艺形成“硬表韧芯”结构，有效抵抗冷弯过程中的微动磨损与冲击载荷，使用寿命超15,000小时。